Los rodamientos de precisión presentan óxido, lo que no solo afecta la precisión y la rugosidad de la superficie, sino que también reduce su vida útil e incluso se vuelve obsoleto y no se puede utilizar. La prevención de la oxidación de los rodamientos de precisión es una tarea importante, especialmente en la prevención de la oxidación entre procesos. Por ejemplo, hay muchos procesos después de que los rodamientos se decapan, limpian y rectifican en el taller de tratamiento térmico. Cuando el producto no se produce mediante producción en flujo, debe almacenarse en el almacén central después del procesamiento en secuencia, por lo que es necesario oxidar los anillos de rodamiento almacenados entre procesos.
El método tradicional de utilizar el mismo aceite antioxidante como pintura antioxidante y su falta de prevención de la oxidación entre los procesos de cojinetes son los siguientes:
1. Sumergir en un tanque a prueba de óxido.
Sumergir el anillo del cojinete en una solución acuosa de nitrito de sodio al 5% y carbonato de sodio al 0,6% tiene un buen efecto de prevención de óxido, pero requiere muchos tanques de prevención de óxido y otros equipos, que ocupan mucho espacio y no son cómodos de manipular.
2. Recubrimiento por inmersión con solución concentrada de nitrito de sodio.
Después de limpiar el producto, sumérjalo en una solución que contenga 15% -20% de nitrito de sodio y 0,6% de carbonato de sodio, y luego apílelo. La elección de este método tiene un período de prevención de oxidación más corto, que suele durar solo 7-14 días. En la temporada de lluvias, debido al clima húmedo, es necesario reprocesarlo después de solo 2-3 días, lo que requiere mano de obra y dinero.
3. Aplicación de aceite
Aplique una pintura antioxidante similar y el mismo aceite antioxidante que el producto. Este método requiere limpieza antes de ejecutar el siguiente proceso.